聚氨酯設備噴涂施工的常見問題及其發生的原因分析？

1泡沫與基材的剝離強度低

出現的原因有：基材表面不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見到界面的水分；另外還有基材溫度過低，發泡速度太快；噴涂時沒有“打底”(即首先快速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會造成張力過大而剝離。

2泡沫軟

檢查一下黑白料比例，一般是白料過多引起的。建議先按照正確的比例做一個自由發泡試驗，如果仍偏軟，則可適當提高黑料比例；如果仍然軟，則需檢查白料使用的原料中是否應適當增加胺醚(即乙二胺為起始劑的聚醚)的量。

3泡沫表面粗糙不整

起這引種現象的原因主要是霧化不良，尤其是國產氣混式噴涂機較常見，可適量調整空壓機的背壓和距基材的距離，有條件的話可以適當加長氣混噴頭及減小嘴徑。進口高壓噴涂機則可適當遠離基材。另一原因是發泡時間太快以及黑白料黏度差異過大。

4泡沫酥脆

此時的泡孔一般比較粗大，引起的原因是體系中水分含量過大。如果是僅僅表面部分酥脆，則考慮料溫和環境溫度差異是否太大，料溫高、環境溫度低。另一個原因是黑白料黏度差異過大，黑料過量較多。

5層與層之間脫離

聚氨酯噴涂機在每一遍噴涂相連接的界面上出現的不粘接現象。這一現象的出現與發泡料的體系有關，比如有些阻燃劑與發泡體系不太相容，發泡時在表面像增塑劑那樣，當然也有其他的物料會引起這種現象。另外發泡的時問太快或太慢都可能會引起這種現象。只是程度不至于這么嚴重而已。還有時是由于發泡體系中加入的硅油表面活性劑過量產生的。

6泡沫開裂

現場可明顯看到裂開的縫隙，這種現象主要是由發泡體系中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的，可適當加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時適當增加噴涂層數，避免一遍起發的現象。

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